Виды строительных гвоздей​

 Довольно трудно найти человека, который за свою жизнь не забил ни одного гвоздя или даже не держал в руках молоток. Хотя может казаться, что проще гвоздя ничего быть не может, при тщательном изучении видов гвоздей строительных оказывается, что их разнообразие необычайно широко. Не каждый знает, что существуют десятки разновидностей гвоздей. Давайте познакомимся с некоторыми из них.

Если использовать гвозди не какие попало, а те, что наилучшим образом соответствуют своему предназначению, это позволит сделать крепление долговечным и прочным. Существует огромное разнообразие гвоздей, в зависимости от материалов и особенностей конструкции они могут выполнять самые различные задачи: некоторые позволят закрепить обычную доску, а для других не составит труда закрепить пристрелить строительную конструкцию к железобетонному основанию. Гвозди используются для фиксации плинтусов, настилки дощатых полов, монтажа дверных коробок и окон, а также в производстве лестниц из дерева. Крепежные элементы при эксплуатации подвергаются самым разным нагрузкам.

Разновидности гвоздей

Простые строительные гвозди изготавливаются из стальной проволоки или из стали, которая не подверглась термической обработке. Для маркировки этих изделий используется два числа: первое показывает диаметр стержня метиза, а второе – его длину. Строительные гвозди могут иметь рифленую или гладкую шляпку. Некоторые модели имеют небольшую насечку на стержне, что позволяет усилить прочность соединения. Эти гвозди являются наиболее доступным и распространенным крепежом, который наиболее часто используют, чтобы соединить детали различных пород древесины.

Различают гвозди для специального назначения. К этим гвоздям относятся квадратные изделия, имеющие удлиненную Г-образную головку, а также гвозди с удвоенной шляпкой. Первый вид гвоздей может использоваться в виде крючков, а их насечка защищает их от проворачивания в деревянной балке, к тому же они позволяют закрепить деталь к основанию, не пробив ее. Этот эффект возможно достичь благодаря конструктивным особенностям головки гвоздя. Гвозди с двойной шляпкой особенно эффективны при работе с опалубкой. Их легко не только забить, но и позже извлечь с помощью гвоздодера, к тому же они подходят и вторичного использования.

Выделяют огромный арсенал декоративных гвоздей. Их широкая и красивая шляпка позволяет изящно прижать настенную драпировку или обивку входной двери из дерматина. Такие гвозди реализуются только поштучно и стоят дороже гвоздей строительных.

Для изготовления гвоздей используется черный металл, иногда кислотоупорная или нержавеющая сталь. А их покрытия могут иметь декоративную или защитную функцию. В первом случае для изготовления гвоздей используется никель, медь и хром, что позволяет придать изделию декоративность. Во втором случае использование хрома и цинка защищает детали от коррозийных процессов.

Винтовые гвозди и дюкерт-гвозди

Винтовой гвоздь используется для гнущихся и гибких конструкций, что может быть вызвано нагрузками или повышенной влажностью. Сюда можно отнести наружную обивку зданий, а также конструкции причалов и пола, производство паллетов (поддонов). Головка винтовых гвоздей может быть потайной. При их использовании соединения в 4 раза становятся прочнее по сравнению с другими видами строительных гвоздей.

Дюкерт-гвозди – это гвозди с довольно маленькой шляпкой. Их используют для закрепления вагонки, плит, а также обналички окон и дверей в тех случаях, когда хотят добиться незаметности метиза. Перед тем, как произвести последующее окрашивание при использовании таких гвоздей не требуется много работы со шпаклевкой. Шляпка дюкерта снабжена углублениями, благодаря которым гвоздь легче добить добойником. К тому же неровная поверхность шляпки позволяет хорошо прилипнуть шпаклевке.

Гвозди-дюбеля и гребенчатые гвозди

Для изготовления дюбель-гвоздей используется сталь класса КК или ВК и марки 70. Эти изделия проходят термическую обработку. Для изготовления их шайб используется стальная высоконагортованная холоднокатаная лента в согласии с ГОСТ 503-81, потом изделие не подвергается термической обработке.

Гребенчатые гвозди применяют в тех случаях, когда объект нуждается в особенно высокой прочности креплений, а также для оконных откосов и внутренней обшивки. Изделие имеет поперечную насечку, которая в 5 раз увеличивает его крепление в сравнении с простым гвоздем. Для твердого материала можно приобрести гребенчатые гвозди в закаленном варианте.

Рассмотрев виды гвоздей строительных, можно увидеть, что их конструкция и декоративность определяется целью использования. Правильно выбирая вид крепления, вы сможете достичь своей цели – сделать соединение крепким или добиться его приятного внешнего вида.

ТОО «Тукор» предлагает своим клиентам только высококачественные гвозди произведенные на заводе из проволоки повышенного качества.

Выбираем сварочный аппарат

Каждый сварочный аппарат можно отнести к одной из двух групп: к газовым или электрическим. Мы будем выбирать сварочный аппарат, поэтому газовое оборудование не попадает в данную категорию, ведь его невозможно хранить в доме, а электрические приборы в использовании гораздо безопаснее.

  Разновидности сварочных аппаратов

Все электродуговые сварочные приборы можно условно разделить на два типа: сварочное оборудование и полуавтоматы. В полуавтоматах для сварки применяется проволока. Сварочные приборы можно разделить на устройства с переменным либо постоянным током. В эту же группу относятся инверторы. Для их работы используются электроды. Как разновидность выделяют комбинированные полуавтоматы, которые позволяют выполнять работы с электродами и проволокой.

Посредством каждого рассмотренного выше вида можно достичь высокой точности сварочного шва, однако для этого необходимо обладать определенным опытом выполнения сварочных работ. Если эта область для вас относительно нова, тогда лучше приобрести полуавтомат. Если правильно настроить прибор, тогда дуга будет зажигаться автоматически, а разбрызгивание металла будет минимальным. Качество настройки прибора будет зависеть от его конструкции.

На современном рынке сварочных аппаратов наблюдается их большое разнообразие. Если вам необходим прибор для домашнего использования, тогда нужно подумать, какая его разновидность будет оптимальной: любительские либо бытовые устройства. Они в основном отличаются выдаваемой мощностью, стоимостью и надежностью. Если вам нужно выбрать сварочный аппарат, нужно учесть показатели, которые будут рассмотрены в этой статье.

 С чего начинается выбор сварочного оборудования

Предпочтительно использовать приборы, которые охлаждаются без помощи вентиляторов, другими словами, имеют естественное охлаждение. Для получения наилучшего качества сварки вам потребуются устройства с дросселем высокой мощности и емкой батареей.

В том оборудовании, которое оснащается электронной тормозной системой, отвечающей за остановку проволоки при отключении оборудования нет необходимости в постоянном отрезании излишков проволоки.

При выборе сварочного оборудования важно оценить блок, отвечающий за подачу проволоки: чем она будет ровнее, тем меньшее количество брызг будет образовано в результате его работы. Предпочтительно использовать блоки протяжки германского производства.

Немаловажным элементом является искрогаситель. В его обязанности входит защита от появления искр в тех случаях, когда автомат отключен. Благодаря его использованию удается избавиться от остаточного заряда.

В тех случаях, когда нужен полуавтомат, работающий на порошковой проволоке, вам потребуется только расходный материал. В противном случае нужно будет дополнительно купить емкость с углекислым газом и редуктор. Углекислый газ при выполнении сварочных работ подается минимальными дозами, датчик давления должен быть выставлен на одно либо два деления, но не больше.

Достоинства инверторов​

Инверторные сварочные приборы прославились определенными преимуществами. В первую очередь можно отметить, что у инверторов наблюдается идеальный ток на выходе, к тому же подобные приборы известны возможностью настройки в большом диапазоне.

В инверторах показатель КПД превышает 90%, ведь в нем индуктивные потери сведены к минимуму. В результате удается в несколько раз уменьшить расход электроэнергии. Выбирая сварочный аппарат для любых целей, необходимо в качестве приоритетных характеристик оценить потребляемую мощность.

Среди других важных показателей сварочных аппаратов для домашнего использования являются их размеры и масса. Масса инверторов редко дотягивает до показателя в 10 килограмм, поэтому такие устройства удобны в перемещении и транспортировке, а для его хранения нужно минимум пространства.

Основным недостатком инверторных сварочных аппаратов считается высокая стоимость, которая значительно выше классических сварочных приборов. Такие устройства нуждаются в электрической сети высокого качества: высокочастотный преобразователь не сможет запуститься при маленьком напряжении. В результате возникают определенные ограничения на их применение: электросеть далеко не каждого района может похвастаться стабильным напряжениям.

Если говорить о мощности, то для домашнего использования мощности инвертора в 160 А будет достаточной, аппараты с силой тока от 200 А относятся к профессиональному типу, что сильно отражается на их стоимости.

Как выбрать сварочную проволоку

Некоторые производственные процессы подразумевают использование различных методов сварки тугоплавких материалов и металлов. Для этого применяют сварочное оборудование, технические газы и всевозможные расходные материалы, в том числе и сварочную проволоку.

Поскольку сварочная проволока используется там, где соединение деталей должно быть выполнено на высшем уровне, к ее выбору следует подходить с должным вниманием. Если сварочную проволоку подобрать правильно, можно получить ровный, прочный, устойчивый к разрывам и коррозии, а также пластичный сварочный шов. Итак, как выбрать сварочную проволоку?

Помните о классификации

При выборе этого сварочного материала важно помнить, что существуют различные виды сварочной проволоки, которых отличаются характерными признаками: строением стержня, химическим составом и наличием легирующего компонента. В согласии с этими признаками выделяются три группы сварочной проволоки: с малым содержанием углерода; с незначительным количеством легирующих элементов, а также проволока с высоким содержанием легирующих элементов. Каждая из этих обширных групп имеет в своем составе подгруппы в зависимости от строения проволоки.

Различные сварочные процессы подразумевают использование омедненной, стальной или наплавочной порошковой проволоки. Для выбора подходящего вида сварочной проволоки необходимо ознакомиться с маркировочной строкой, где указаны те параметры, которые влияют на процесс сварки.

В тех случаях, когда будет использоваться сварка под флюсом важных деталей, которые в будущем будут находиться под высокими нагрузками, лучше отдать предпочтение наплавочной порошковой сварочной проволоке. Она позволяет выполнять любые производственные процессы, связанные с соединением металлических деталей, изготовленных из углеродистой стали. Обработанные с помощью этой проволоки изделия смогут выдерживать воздействия высоких температур и давления.

В тех случаях, когда проволока будет использоваться для сварки низколегированной стали, тогда предпочтительно приобрести стальную проволоку, поверхность которой омеднена. Благодаря ее использованию поверхность сварочного шва получит дополнительную защиту, к тому же она предотвратит коррозийные и абразивных процессы. К тому же этот материал увеличит устойчивость сварочной дуги, а также снизить разбрызгивание при сварке. Омедненную стальную сварочную проволоку лучше применять для сваривания металлов с низким содержанием углерода и легированной стали.

Когда вы определитесь с выбором типа сварочной проволоки, обратите внимание на диаметр этого материала. Именно от него зависит толщина свариваемых стальных или металлических листов.

Мы рассмотрели, как выбрать сварочную проволоку. Эти рекомендации и советы помогут вам подобрать именно тот материал, который будет оптимальным для ваших целей.

Сварочные электроды и их квалификация

Сегодня выпускаются сварочные электроды различных марок, каждая из которых имеет свои особенности, а также сильные и слабые стороны. Зачастую сварочные электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных типов сталей. Их различные виды отличаются градусом изгиба, механическими характеристиками шва, ударной вязкости и другими свойствами. Все эти показатели определяют ГОСТы, к тому же в них разработана специальная классификация, которая позволяет определить степень сопротивлению разрыву шва в зависимости от относительного удлинения и других показателей. Благодаря классификации сварочных электродов можно узнать о количестве серы и фосфора, которые находятся в наплавленном металле.

 Современные виды электродов​

Зачастую при изготовлении электродов используются следующие виды покрытий: основное, рутиловое, смешанное, кислое и целлюлозное. Если говорить о стандартном электроде с кислым покрытием, для его изготовления используют оксиды железа, кремния и марганца. Этот тип характеризуется вероятностью возникновения горячих трещин. Поэтому в согласии с ГОСТом такие сварочные электроды могут иметь марку Э42 и Э38. Сварочные работы с их использованием проводят при постоянном и переменном токе.

Для изготовления электродов с основным покрытием используются фтористые соединения и карбонаты. Их применяют в работе со спокойными металлами, они отличаются ударной вязкостью и пластичностью, что мешает возникновению горячих трещин. Эти сварочные электроды могут иметь марки Э46А, Э55, Э60, Э42А и Э50А.

Отдельно стоит отметить электроды с целлюлозным покрытием, при изготовлении которых используются органические вещества, такие как целлюлоза. Их применяют для сварки полуспокойных и спокойных сталей, при этом содержание в них водорода находится на достаточно высоком уровне. С помощью таких электродов можно выполнять сварку на весу или сверху вниз, поэтому они обладают определенными преимуществами перед электродами других типов. Если говорить о классификации сварочных электродов этого типа, то они могут иметь обозначение Э42, Э50 или Э46.

 Сегодня каждый может выбрать оптимальный для себя вид расходных сварочных материалов, с помощью которых можно снизить расход электродов, а также подобрать оптимальный их диаметр. Важно понимать, что на общую стоимость электродов влияют не только их тип и вид, а также их марка. Данный расходный материал является самым расходуемым при любом виде сварки. Поэтому покупайте только качественные сварочные материалы.

Характеристики электродов​

Диаметр

К сведению. Иностранные компании, производящие электроды, придерживаются такой же маркировки. Но диаметры импортных расходных материалов не соответствуют нашим стандартам. Так японские электроды Kobelco LB-52U выпускаются номинальными диаметрами 2.6, 3.2 и 4. Диаметры вместе со слоем обмазки – 3.9, 4.8 и 6. каталог американской компании Lincoln Electric, выпускаемая на российском предприятии, соответствует российским стандартам.

Состав

Качество сварного шва зависит от соотношения состава компонентов со структурными характеристиками внешнего слоя свариваемого металла. Структура электрода представляет собой стержень из металла с нанесенным по верху слоем из различных составляющих. Стержень – это сварочная проволока. В большинстве марок – это низкоуглеродистая проволока марки СВ08А, из нее изготавливаются расходники таких распространенных марок, как МР-3, ОЗС, АНО, УОНИ и другие.

Поверх стержня наносится обмазка. На покрытие причитается 20% общего веса электрода, она необходима для увеличения эффективности сваривания и последующей защиты сварного шва от азота и кислорода, поступающего из окружающего воздуха. Включенные в покрытие компоненты обеспечивают сохранность пластических свойств металла. Химических состав обмазки варьируется в зависимости от назначения и сферы применения электродов. В состав покрытия УОНИ входят соединения фтора, они придают шву пластичность, прочность и термоустойчивость. Марки сварочных электродов ОЗС -12 и ОЗЛ-6 содержат в составе обмазки диоксид титана, он повышает прочность шва и дает стабильную дугу. Рутиловое покрытие электродов применяется для сварки влажных конструкций. Обмазка предотвращает разбрызгивание металла и снижает его потери. Электроды выбираются в зависимости от типа свариваемого металла. Различают электроды для нержавейки, для сталей с различным процентным содержанием углерода, для чугуна и цветных металлов.

Электроды для сварки сталей

Данный тип расходных материалов широко применяются для сварки углеродистых сталей различных марок. Многообразие марок позволяет выбрать расходный материал, полностью соответствующий для соединения того или иного вида стали. Поставщики постоянно работают над улучшением свойств электродов. Так что любая, вновь появляющаяся марка, характеризуется улучшением какого-либо параметра. Для сварки углеродистых сталей наиболее распространены электроды следующих марок:

• УОНИ, характеризующиеся сравнительно небольшим уровнем разбрызгивания и хорошей отделимостью шлаковой корки;

• МР-3С – электроды, чаще других используются для сварки стальных конструкций. Они отличаются хорошими сварочно-техническими свойствами, легким повторным зажиганием дуги, быстрым отделением шлака и минимальным разбрызгиванием металла. Эти электроды применяются, как для профессиональных сварочных работ, так и для сварки в бытовых условиях от портативных сварочных генераторов;

• ОЗС – электроды, применяющиеся для сварки окисленных поверхностей.

Сварочные электроды для нержавейки​

Основное требование к этому типу – прочное, устойчивое к разрывам и воздействию агрессивных сред, соединение деталей. Электроды для нержавейки в обязательном порядке проходят проверку химического состава покрытия. Сбалансированный химический состав, дает возможность сваривать высоколегированные стали и получать аккуратный ровный шов.

Стержни электродов для нержавейки изготавливаются из хромоникелевого сплава, который отличается высокой стойкостью к коррозии. Шов, наложенный такими электродами, получается устойчивый к образованию трещин. Из-за сложного химического состава и особых условий хранения, цена сварочных электродов для нержавейки значительно выше стоимости аналогичных материалов для сварки других видов металла. Наиболее популярны для сварки пищевой нержавейки – электроды марки ЦЛ-11, для сварки промышленной нержавейки используют НЖ-13.

Сварочные электроды для инвертора​

Для сварки в условиях нестабильного напряжения применяется инвертор. Это специальный сварочный аппарат, способный преобразовывать напряжение, но преобразование происходит не в результате прохождения тока через трансформатор, а с помощью применения специального устройства, носящего название инвертор. Выбор электродов для инверторной сварки также зависит от марки стали соединяемых конструкций. В большинстве случаев для инверторов выбирают марки УОНИ, МР-3С. Так же, как и при сварке постоянным или переменным током, они используют для соединения углеродистых сталей. Для инверторной сварки нержавейки применяют марки ЦЛ или ОЗЛ. Инверторная сварка при правильно подобранных расходных материалах, дает наиболее качественное соединение металлических конструкций. Цена на сварочные расходники зависит от их назначения. Так, электроды для сварки углеродистых сталей стоят начинаются от 190 тенге  за 1 кг, а для сварки высолегированной стали (то есть «нержавейки») – от 2000 тенге за 1 кг. ТОО «»Тукор» рекомендует приобретать только качественные сварочные материалы.